自动捆绑机几种故障排除方法

　　自动捆绑机是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。自动捆绑机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还使捆扎整齐美观。

　　状况一

　　卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下：

　　a、拆开六角螺帽的垫圈。

　　b、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。

　　c、取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。

　　d、依以上c-b-a方式装配复原。

　　e、注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙

　　状况二

　　自动自动捆绑机不自动出带，遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。

　　状况三

　　捆紧后不切带，有很多情况会造成此情况。

　　a、松紧调整的太紧。

　　b、打滑片或者打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。

　　c、皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可。

　　d、改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。

　　状况四

　　粘合效果欠佳。

　　a、温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以。

　　b、使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。

　　c、中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而完全无法粘合。

　　d、电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半甚至更少。

　　e、电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。

　　f、排烟的微风扇故障，使得温度太高。

　　状况五

　　插带时不动作。

　　上滑板左边LS1微开关故障、移位或者弹片被异物挡住，而无法碰触接点。

　　状况六

　　连续工作。

　　a、LS5故障。

　　b、LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住，或弹片本身卡住，使其接点无法如常在插带后随之放开。

　　c、LS5归零时，接点没有闭路，如此电源一开即连续工作。

　　d、离合器与皮带轮之间的间隙太小。适当在离合器与皮带轮之间增加小垫片的数量即可。

　　e、更换TD切带感应器。

　　状况七

　　未捆紧即切断。

　　a、机器松紧调的太松，调紧些即可。

　　b、LS3及LS5位置不当。

　　c、退带磁感应开关故障。

　　状况八

　　送带不停

　　a、送带电位器故障，更换电位器即可。

　　b、送带按钮故障，更换按钮开关。

　　c、打包带太厚或者上下分机位置不当，更换薄一点打包带或者把上分机往上调一点即可。