全自动打包机故障问题和应对方法

　　随着全自动打包机使用范围的不断变大，越来越多的企业开始把其作为一种日常生产和包装作业中的必备设备。作为一种使用相当广泛的包装设备，加强对其的了解，在正常的生产运行过程中遇到了问题以后可以迅速的进行排除，解决难题，避免影响正常的生产和包装作业，将会有重要的经济意义。根据全自动打包机在日常使用中经常遇到的一些问题，常见问题的故障以及对应的解决方法。

　　一、全自动打包机的带子卡住，无法进行正常的传送带。

　　1.按照顺序把固定滚轮的相关的螺帽卸掉；

　　2.会发现在连接轴上还会有两个专门的沉头螺丝，由于这是固定连接轴的口用的，所以需要把该螺丝往上旋转；

　　3.然后就可以把连接轴卸下来，检查带子卡住的原因，有异物的话也可以迅速的清除； 4.按照原先的操作步骤，再重新的装配好全自动打包机，主要螺帽和曲板之间要保持有一定的间隙。至少大于所用打包带的厚度

　　二、全自动打包机无法自动的进行出带工作。首先需要检查打包带的相关控制系统是否正常，带长的调整是否在零刻度的位置，再检查穿带的整个过程是否符合标准，一般来说都是有异物堵住，造成了该种现象。

　　三、完成打包作业以后，全自动打包机无法进行自动切带。

　　1.调整打包带的松紧程度；

　　2.检查全自动打包机的打滑片和皮带是否有油，如果松动的话，需要清除；

　　3.可以使用比较薄的打包带进行包装，让滚轮的间隙缩小些。

　　四、 打包带的粘合力度小，松动。

　　1.粘合的温度要适中，太高或者太低都无法保证粘合的效果；

　　2.全自动打包机的电源的电压不足，会让实际的粘合温度低于先前设定的粘合温度，无法达到相关的标准，使用的线缆过长，也会影响电压；

　　3.全自动打包机的中刀下轴承发生了破损，粘合温度上不去；

　　4.摆杆的弹簧失效，无法达到预定的工作位置，粘合的区域小；

　　5.电热的钢片的高度无法完美的结合，造成加温位置的偏差；

　　五、无法进行正常的连续包装作业。

　　1.LS5发生了故障；

　　2.检查接点和弹片之间是否存在异物，如果弹片被卡住的话，会让打包带无法自动的放开进行下一个包装程序；

　　3.电路的连接点没有闭路，只要开启电源就可以了。

　　六、全自动打包机的打包带惟有包装好就进行切带。

　　1.机器的松紧重新的进行调节；

　　2.LS3和LS5的位置错乱，位置偏差； 3.全自动打包机的退带开关失灵。